Алмазное долото PDC

Долота с неподвижными резцами были первым типом буровых долот, использовавшихся при роторном бурении, и они механически намного проще, чем шарошечные долота.

Поскольку режущие элементы не движутся относительно долота, нет необходимости в подшипниках или смазке.

Наиболее распространенным режущим элементом, используемым сегодня, является поликристаллический алмазный резец (PDC) — цилиндр из спеченного карбида вольфрама с одной плоской поверхностью, покрытой синтетическим алмазным материалом.

Резцы расположены на лопастях долота в шахматном порядке, причем поверхность резца, покрытая алмазом, обращена в направлении вращения долота, чтобы обеспечить полное покрытие дна скважины.

Другие долота с неподвижными резцами могут использовать природные промышленные алмазы или режущие элементы из термостойкого поликристаллического алмаза (TSP).

Классификация долот PDC по применению:

Горнодобывающая промышленность

Существуют 3-лопастные долота PDC, в основном используемые в горнодобывающей промышленности Австралии и России, где формация очень мягкая. Выбор долота PDC со стальным корпусом может сэкономить некоторые затраты на бурение.

Бурение скважин на воду

Благодаря более высокой скорости проходки (ROP) алмазные долота PDC также широко используются в качестве долот для бурения скважин на воду для геотермального бурения.

Бурение нефтяных и газовых скважин

- Это наиболее широко используемое долото при бурении нефтяных и газовых скважин. Гидравлические факторы очень важны во время бурения.

- Долота PDC использовались в ранее недоступных областях, таких как более твердые, более абразивные и более изменчивые формации.

- Алмазное долото PDC в основном состоит из корпуса долота, режущих зубьев, сопла, защиты калибра и резьбового соединения API.

Резцы
 
Основной точкой контакта бурового долота являются его резцы PDC, изготовленные из поликристаллического алмазного композита (PDC).
Долота PDC превосходно справляются с эффективным разрушением породы путем ее рубки.
Работая в сложных условиях, резцы PDC подвергаются частым циклам нагрева и охлаждения в скважине.
Для максимальной производительности предпочтительны резцы PDC с превосходной термостойкостью и минимальным термическим износом.
Эти оптимизированные резцы демонстрируют более высокую скорость проходки (ROP) и повышенную износостойкость.
 
Сопла
Сопла бурового долота играют решающую роль в поддержании температуры резцов PDC и очистке зоны резания.
Охлаждая резцы PDC, сопла способствуют их долговечности и производительности.
Положение и угол этих сопел существенно влияют на эффективность бурового долота. Правильно расположенные сопла обеспечивают эффективное охлаждение и помогают предотвратить проблемы, связанные с перегревом.
Кроме того, стратегическое расположение каналов для жидкости в сочетании с расположением сопел способствует улучшенному удалению шлама во время бурения.
 
​​ 
 
 

 
Производственные процессы: 
 

 
 

 
Сертификаты:
 

​
 
 
 
Упаковка и отгрузка: 
 

 

 
 
 
 
Часто задаваемые вопросы:​