Оптимизация производительности: Ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе буровой установки PDC.

Оптимизация производительности: ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе сверла PDC.

Успех буровой операции во многом зависит от выбора правильного бурового блока.Чтобы сделать оптимальный выбор, необходимо тщательно проанализировать несколько ключевых факторов. Хорошо приспособленный дизайн сверла PDC для конкретных условий бурения может привести к резкому увеличению скорости проникновения (ROP), увеличению срока службы сверла, сокращению поездок и значительной экономии затрат.Если эти факторы не учитываться, то сверление может быть неэффективным, преждевременным и дорогостоящим.

Вот ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе сверла PDC для оптимизации производительности:

1. Характеристики образования:

   • Твердость и абразивность: это имеет первостепенное значение. Для более мягких, менее абразивных образований (сланцев, известняков), PDC-биты с большими резачами и более высокой экспозицией резача могут достичь отличной ROP.более абразивные образования (песчаники), кварциты), предпочтительнее кубики с меньшими, более многочисленными резачиками, меньшей экспозицией резача и прочным корпусом Matrix PDC Drill Bit (для устойчивости к эрозии).

   • Тип и структура скал: рассмотрим, однородны ли они, переплетены ли, сломаны ли или липкие.

   • Прочность на сжатие: более высокая прочность на сжатие часто требует большего количества резаков и прочных режущих конструкций.

2. Параметры бурения (условия работы):

   • Вес на бите (WOB): количество силы, применяемой в дно отверстия. Биты PDC требуют адекватного WOB для эффективного задействования резаков для стрижки.

   • Скорость вращения (RPM): Более высокие обороты обычно увеличивают ROP, но также и тепло и износ.

   • Торковый момент: сила вращения. Рассмотрим потенциал скольжения скотча (осцилляции крутящего момента), которые могут повредить резцы.

3. Гидравлика и буровая жидкость (Муд):

   • Скорость потока (GPM): объем буровой жидкости, закачиваемой.и размещение) должны соответствовать доступному потоку для эффективной очистки поверхности бита и удаления отрезков.

   • Тип жидкости: грязи на водной основе, грязи на нефтяной основе или воздушное бурение.

   • Удаление огранки: эффективная гидравлика имеет решающее значение для предотвращения обмоток (огранки, прилипающие к поверхности огранки) в липких формациях или повторного измельчения огранки в абразивных.

4. Конструкция и цели скважины:

   • Размер отверстия: непосредственно определяет диаметр бита.

   • Путь скважины (вертикальный, направленный, горизонтальный): для направленного бурения имеют решающее значение такие особенности, как габаритные панели и улучшение управляемости.

   • Длина сечения: для более длинных сечений часто экономичнее использовать дрель с повышенной долговечностью и износостойкостью (например, дрель Matrix PDC).

   • Требование к образцу ядра: если необходим нетронутый образец, единственным выбором является сверло PDC.

   • Существующие ограничения: при бурении через меньшую оболочку необходимо использовать бицентрический буровой кусок.

5. Материал корпуса бита (сталь против матрицы):

   • Стальной корпус: предлагает более высокую прочность, устойчивость к ударам и ремонтоспособность.

   • Матричное тело: обеспечивает превосходную устойчивость к абразии и эрозии, лучшее удержание резки в твердых / абразивных образованиях и часто более легкий вес. Идеально подходит для глубокого абразивного бурения.

6. Технология и расположение резака:

   • Размер и тип резака: большие резаки для более мягких формаций, меньшие/более многочисленные для более жестких.

   • Размещение и экспозиция резака: определяет, насколько агрессивно режет кусок и его стойкость к износу.

   • Угол резки и боковой резки: влияние на эффективность резки, стабильность и самоостревание резки.

7. Опыт и поддержка производителя:

   • Партнерство с авторитетным производителем, который предлагает глубокий инженерный опыт, возможности дизайна на заказ,и сильная поддержка поля является бесценным для оптимизации производительности битов и устранения неполадок.

Тщательно оценивая эти факторы, инженеры могут перейти от простого выбора "PDC-бит" к выбору точно разработанного PDC-бит, который максимизирует ROP, продлит срок службы бита,и, в конечном счете, снизить общую стоимость на фут для их конкретной буровой операцииЭтот целостный подход является ключом к оптимальной производительности бурения.