Бриллиантовая скважина для бурения 17 " PDC скважина для бурения нефтяного месторождения

Бриллиантовая скважина для бурения 17 дюймов S716 PDC скважина для бурения

1. Описание:

Сверла играют жизненно важную роль в нефтегазовой промышленности, позволяя разведку и добычу углеводородов, таких как сырая нефть и природный газ.Эти специализированные инструменты предназначены для создания цилиндрических скважин в земной коре с помощью метода вращающегося бурения.

Среди различных вариантов сверла сверла PDC (Polycrystalline Diamond Composite) выделяется как высокопроизводительный выбор.В отличие от обычных сверлов из таких материалов, как карбид вольфрама, сверла PDC включают поликристаллический алмазный композит, который предлагает исключительную устойчивость к эрозии и абразии.

Интеграция поликристаллического бриллиантового композита в бури PDC значительно повышает их общую производительность, долговечность и срок службы.эффективно выдерживает износ, вызванный процессом буренияИх превосходная устойчивость к эрозии обеспечивает длительную эксплуатационную эффективность, уменьшая необходимость частой замены.

Сверлобуры PDC спроектированы так, чтобы выдерживать сложные бурения, включая проникновение различных горных образований, встречающихся во время разведки и добычи.Их прочная конструкция, в сочетании с передовыми свойствами поликристаллического алмазного композита, позволяет обеспечить эффективную и надежную производительность бурения.

Рассматривая эти факторы ниже, система классификации IADC помогает в выборе наиболее подходящего фиксированного резчика для данного бурения.Он гарантирует, что буровые козыри соответствуют конкретным требованиям скважины и геологических образований, которые проводятся.

• Материал корпуса
• Плотность резака
• Размер или тип резака
• Битовый профиль

2Спецификация:

3. Профиль PDC-битов

Четыре.Резалки для сверла PDC

Основной контактной точкой сверла являются резаки из поликристаллического алмазного композита (PDC).

Работа в скважине подвергает резаки PDC экстремальным циклам нагрева и охлаждения, создавая чрезвычайно сложную среду.Это тепловое напряжение требует использования резаков PDC с более низкой тепловой деградацией и повышенной тепловой стабильностью для обеспечения оптимальной производительности.

Оптимизируя конструкцию и состав резаков PDC, можно достичь более высоких показателей проникновения (ROP) и повышенной износостойкости.Резаки с улучшенными тепловыми свойствами могут выдерживать сложные условия, с которыми сталкиваются во время бурения, что повышает эффективность бурения и продлевает срок службы резака.

5. Бурильные ноздри

Насадки с буровыми отверстиями помогают очистить область резки и охладить резаки из поликристаллического алмазного композита (PDC).

Эффективное размещение этих соприкосновений и угол их установки играют решающую роль в эффективности работы буровой.

Каналами жидкости также дополняется размещение сопла для улучшения очистки подрезок.

6Стальные корпусные PDC-биты

Стальной корпус является противоположностью матричного корпуса. Он может выдерживать высокие ударные нагрузки, но мягче и не имеет защитных функций.Прочность и пластичность стали обеспечивают высокую устойчивость к ударам.

Стальные корпуса значительно прочнее матричных.

Преимущество стальных кусков заключается в том, что их легко восстанавливать несколько раз, поскольку изношенные или поврежденные резаки можно легко заменить.Это особенное преимущество для операторов в недорогой среде бурения.

Поликристаллические компактные бриллиантовые бури отличаются от роликовых конусов тем, что они представляют собой одночастичные тела без движущихся частей.так что бит способен работать с более высокой скоростью вращения более эффективно в консолидированных формациях.