22-дюймовая алмазная буровая коронка с 6 лопастями для бурения нефтяных скважин

ВведениеСтальной корпус:

Сталь металлургически противоположна матрице.

Она способна выдерживать высокие ударные нагрузки, но относительно мягкая и, без защитных приспособлений, быстро выйдет из строя из-за истирания и эрозии.

Качественные стали по существу однородны со структурными пределами, которые редко удивляют их пользователей.

Буровые коронки со стальным корпусом изготавливаются путем механической обработки стальных заготовок в соответствии с проектом.

Преимущества буровых коронок PDC со стальным корпусом:

Прочность и пластичность стали обеспечивают корпусам стальных буровых коронок высокую устойчивость к ударным нагрузкам.

Стальные корпуса значительно прочнее матричных корпусов.

Благодаря возможностям стального материала возможны сложные профили буровых коронок и гидравлические конструкции, которые относительно легко изготавливаются на многоосевом станке с числовым программным управлением.

Полезной особенностью стальных буровых коронок является то, что их можно легко восстанавливать несколько раз, поскольку изношенные или поврежденные резцы можно довольно легко заменить.

Это особенно выгодно для операторов в условиях бурения с низкими затратами.

Развитие буровых коронок PDC:

К счастью, как стали, так и матрицы быстро развиваются, и их ограничения уменьшаются.

По мере улучшения твердых материалов стальные буровые коронки становятся чрезвычайно хорошо защищенными материалами, которые обладают высокой устойчивостью к истиранию и эрозии.

В то же время структурные и износостойкие свойства матричных материалов также быстро улучшаются, и расширяется диапазон экономических применений, подходящих для обоих типов.

Современная матрица мало похожа на ту, что была всего несколько лет назад. Предел прочности на растяжение и ударная вязкость увеличились как минимум на 33%, а прочность пайки резца увеличилась примерно на 80%.

В то же время улучшились геометрия и технология поддерживающих конструкций, что привело к созданию прочных, производительных матричных продуктов.

Применения:

Бурение водяных скважин

Обладая более высокой скоростью проходки, алмазные буровые коронки PDC также широко используются в качестве буровых коронок для водяных скважин при геотермальном бурении.

Бурение нефтяных и газовых скважин

- Это наиболее широко используемая буровая коронка при бурении нефтяных и газовых скважин. Гидравлические факторы очень важны при бурении.

- Буровые коронки PDC использовались в областях, которые ранее были недоступны, например, в более твердых, более абразивных и более изменчивых формациях.

- Алмазная буровая коронка PDC в основном состоит из корпуса буровой коронки, режущих зубьев, сопла, защиты калибра и резьбового соединения API.

Резец
 
Основной контактной точкой буровой коронки являются ее резцы PDC, которые изготовлены из поликристаллического алмазного композита (PDC).
Буровые коронки PDC превосходно удаляют породу, прорубая ее.
Работая в сложных условиях, резцы PDC подвергаются частому нагреву и охлаждению в скважине.
Для максимальной производительности предпочтительны резцы PDC с превосходной термической стабильностью и минимальным термическим ухудшением.
Эти оптимизированные резцы демонстрируют более высокую скорость проходки (ROP) и повышенную износостойкость.
 
Сопло
Сопла буровых коронок играют решающую роль в поддержании температуры резцов PDC и очистке зоны резания.
Поддерживая резцы PDC в холодном состоянии, сопла способствуют их долговечности и производительности.
Положение и угол наклона этих сопел существенно влияют на эффективность буровой коронки. Правильно расположенные сопла обеспечивают эффективное охлаждение и помогают предотвратить проблемы, связанные с нагревом.
Кроме того, стратегическое расположение каналов для жидкости в сочетании с расположением сопла облегчает улучшенное удаление шлама во время бурения.
 
​​ 
 
 

 
Процессы производства:
 

 
 

 
Сертификаты:
 

​
 
 
 
Упаковка и отгрузка:
 

 

 
 
 
 
FAQ:​