PDC долото для бурения

ВведениеСтальной корпус:

Сталь металлургически противоположна матрице.

Она способна выдерживать высокие ударные нагрузки, но относительно мягкая и, без защитных элементов, быстро выйдет из строя из-за истирания и эрозии.

Качественные стали в основном однородны со структурными пределами, которые редко удивляют их пользователей.

Долота со стальным корпусом изготавливаются путем механической обработки стальных заготовок в соответствии с проектом.

Преимущества долот PDC со стальным корпусом:

Прочность и пластичность стали обеспечивают корпусам стальных долот высокую устойчивость к ударным нагрузкам.

Стальные корпуса значительно прочнее корпусов из матрицы.

Благодаря возможностям стального материала возможны сложные профили долот и гидравлические конструкции, которые относительно легко изготавливаются на многоосевом станке с числовым программным управлением.

Полезной особенностью стальных долот является то, что их можно легко восстанавливать несколько раз, потому что изношенные или поврежденные резцы можно довольно легко заменить.

Это особенно выгодно для операторов в условиях бурения с низкими затратами.

Развитие долот PDC:

К счастью, как стали, так и матрицы быстро развиваются, и их ограничения уменьшаются.

По мере улучшения твердых материалов стальные долота становятся чрезвычайно хорошо защищенными материалами, которые обладают высокой устойчивостью к истиранию и эрозии.

В то же время структурные и износостойкие свойства матричных материалов также быстро улучшаются, и растет диапазон экономических применений, подходящих для обоих типов.

Современная матрица мало похожа на ту, что была всего несколько лет назад. Предел прочности на растяжение и ударная вязкость увеличились как минимум на 33%, а прочность пайки резца увеличилась примерно на 80%.

В то же время улучшились геометрия и технология поддерживающих конструкций, что привело к созданию прочных, производительных матричных продуктов.

Применение:

Бурение скважин для воды

Обладая более высокой скоростью проходки, алмазные долота PDC также широко используются в качестве долот для бурения скважин для воды для геотермального бурения.

Бурение нефтяных и газовых скважин

- Это наиболее широко используемое долото при бурении нефтяных и газовых скважин. Гидравлические факторы очень важны во время бурения.

- Долота PDC использовались в областях, которые ранее были недоступны, например, в более твердых, более абразивных и более изменчивых формациях.

- Алмазное долото PDC в основном состоит из корпуса долота, режущих зубьев, сопла, защиты калибра и резьбового соединения API.

Резец
 
Основной контактной точкой долота являются его резцы PDC, которые изготовлены из поликристаллического алмазного композита (PDC).
Долота PDC превосходно удаляют породу, прорубая ее.
Работая в сложных условиях, резцы PDC подвергаются частому нагреву и охлаждению в скважине.
Для максимальной производительности предпочтительны резцы PDC с превосходной термической стабильностью и минимальным термическим ухудшением.
Эти оптимизированные резцы демонстрируют более высокую скорость проходки (ROP) и повышенную износостойкость.
 
Сопло
Сопла долота играют решающую роль в поддержании температуры резцов PDC и очистке зоны резания.
Поддерживая резцы PDC в холодном состоянии, сопла способствуют их долговечности и производительности.
Положение и угол этих сопел существенно влияют на эффективность долота. Правильно расположенные сопла обеспечивают эффективное охлаждение и помогают предотвратить проблемы, связанные с нагревом.
Кроме того, стратегическое расположение каналов для жидкости в сочетании с расположением сопла облегчает улучшенное удаление шлама во время бурения.
 
​​ 
 
 

 
Производственные процессы:
 

 
 

 
Сертификаты:
 

​
 
 
 
Упаковка и отгрузка:
 

 

 
 
 
 
FAQ:​