PDC твердосплавные буровые долота для бурения нефтяных и газовых скважин

ВведениеСтальной корпус:

Сталь металлургически противоположна матрице.

Она способна выдерживать высокие ударные нагрузки, но относительно мягкая и, без защитных функций, быстро выйдет из строя из-за истирания и эрозии.

Качественные стали по существу однородны со структурными пределами, которые редко удивляют их пользователей.

Долота со стальным корпусом изготавливаются путем механической обработки стальных заготовок в соответствии с проектом.

Преимущества PDC долот со стальным корпусом:

Прочность и пластичность стали обеспечивают корпусам стальных долот высокую устойчивость к ударным нагрузкам.

Стальные корпуса значительно прочнее корпусов из матрицы.

Благодаря возможностям стального материала возможны сложные профили долот и гидравлические конструкции, которые относительно легко изготавливаются на многоосевом станке с числовым программным управлением.

Полезной особенностью стальных долот является то, что их можно легко восстанавливать несколько раз, поскольку изношенные или поврежденные резцы можно довольно легко заменить.

Это особенно выгодно для операторов в условиях бурения с низкими затратами.

Развитие PDC долот:

К счастью, как стали, так и матрицы быстро развиваются, и их ограничения уменьшаются.

По мере улучшения материалов для наплавки стальные долота становятся чрезвычайно хорошо защищенными материалами, которые обладают высокой устойчивостью к истиранию и эрозии.

В то же время структурные и износостойкие свойства матричных материалов также быстро улучшаются, и расширяется диапазон экономических применений, подходящих для обоих типов.

Современная матрица мало похожа на ту, что была всего несколько лет назад. Предел прочности на растяжение и ударная вязкость увеличились как минимум на 33%, а прочность пайки резца увеличилась примерно на 80%.

В то же время улучшились геометрия и технология поддерживающих конструкций, что привело к созданию прочных, производительных матричных продуктов.

Применение:

Бурение скважин для воды

Обладая более высокой скоростью проходки, алмазные PDC буровые долота также широко используются в качестве буровых долот для геотермального бурения.

Бурение нефтяных и газовых скважин

- Это наиболее широко используемое долото при бурении нефтяных и газовых скважин. Гидравлические факторы очень важны во время бурения.

- PDC долота использовались в областях, которые ранее были недоступны, например, в более твердых, более абразивных и более изменчивых формациях.

- Алмазное PDC долото в основном состоит из корпуса долота, режущих зубьев, сопла, защиты калибра и резьбового соединения API.

Резец
 
Основной точкой контакта бурового долота являются его PDC резцы, которые изготовлены из поликристаллического алмазного композита (PDC).
PDC долота превосходно удаляют породу, прорубая ее.
Работая в сложных условиях, резцы PDC подвергаются частому нагреву и охлаждению в скважине.
Для максимальной производительности предпочтительны резцы PDC с превосходной термической стабильностью и минимальным термическим ухудшением.
Эти оптимизированные резцы демонстрируют более высокую скорость проходки (ROP) и повышенную износостойкость.
 
Сопло
Сопла бурового долота играют решающую роль в поддержании температуры резцов PDC и очистке зоны резания.
Поддерживая резцы PDC в холодном состоянии, сопла способствуют их долговечности и производительности.
Положение и угол этих сопел существенно влияют на эффективность бурового долота. Правильно расположенные сопла обеспечивают эффективное охлаждение и помогают предотвратить проблемы, связанные с нагревом.
Кроме того, стратегическое расположение каналов для жидкости в сочетании с расположением сопла способствует улучшенному удалению шлама во время бурения.
 
​​ 
 
 

 
Процессы производства:
 

 
  

Упаковка и отгрузка:
 

 

 
 
 
FAQ:​