Инструмент для бурения скальных пород с алмазным фиксированным резцом

ВведениеСтальной корпус:

Сталь металлургически противоположна матрице.

Она способна выдерживать высокие ударные нагрузки, но относительно мягкая и, без защитных функций, быстро выйдет из строя из-за истирания и эрозии.

Качественные стали по существу однородны со структурными пределами, которые редко удивляют их пользователей.

Стальные корпуса буров изготавливаются путем механической обработки стальных заготовок в соответствии с проектом.

Преимущества стальных корпусов PDC-буров:

Прочность и пластичность стали обеспечивают стальным корпусам буров высокую устойчивость к ударным нагрузкам.

Стальные корпуса значительно прочнее матричных корпусов.

Благодаря возможностям стального материала возможны сложные профили буров и гидравлические конструкции, которые относительно легко изготавливаются на многоосевом станке с числовым программным управлением.

Полезной особенностью стальных буров является то, что их можно легко восстанавливать несколько раз, поскольку изношенные или поврежденные резцы можно довольно легко заменить.

Это особенно выгодно для операторов в условиях бурения с низкими затратами.

Развитие PDC-буров:

К счастью, как стали, так и матрицы быстро развиваются, и их ограничения уменьшаются.

По мере улучшения материалов для упрочнения стальные буры становятся чрезвычайно хорошо защищенными материалами, которые обладают высокой устойчивостью к истиранию и эрозии.

В то же время структурные и износостойкие свойства матричных материалов также быстро улучшаются, и расширяется диапазон экономических применений, подходящих для обоих типов.

Современная матрица мало похожа на ту, что была всего несколько лет назад. Предел прочности при растяжении и ударная вязкость увеличились как минимум на 33%, а прочность пайки резца увеличилась примерно на 80%.

В то же время улучшились геометрия и технология поддерживающих конструкций, что привело к созданию прочных, производительных матричных продуктов.

Применения:

Бурение скважин для воды

Обладая более высокой скоростью проходки (ROP), алмазные PDC-буры также широко используются в качестве буров для скважин для воды для геотермального бурения.

Бурение нефтяных и газовых скважин

- Это наиболее широко используемый бур при бурении нефтяных и газовых скважин. Гидравлические факторы очень важны при бурении.

- PDC-буры использовались в областях, которые ранее были недоступны, например, в более твердых, более абразивных и более изменчивых формациях.

- Алмазный PDC-бур в основном состоит из корпуса бура, режущих зубьев, сопла, защиты калибра и резьбового соединения API.

Резцы
 
Основной контактной точкой бура являются его PDC-резцы, которые изготовлены из поликристаллического алмазного композита (PDC).
PDC-буры превосходно удаляют породу, прорубая ее.
Работая в сложных условиях, PDC-резцы подвергаются частому нагреву и охлаждению в скважине.
Для максимальной производительности предпочтительны PDC-резцы с превосходной термической стабильностью и минимальным термическим ухудшением.
Эти оптимизированные резцы демонстрируют более высокую скорость проходки (ROP) и повышенную износостойкость.
 
Сопла
Сопла бура играют решающую роль в поддержании температуры PDC-резцов и очистке зоны резания.
Поддерживая PDC-резцы в холодном состоянии, сопла способствуют их долговечности и производительности.
Положение и угол этих сопел существенно влияют на эффективность бура. Правильно расположенные сопла обеспечивают эффективное охлаждение и помогают предотвратить проблемы, связанные с нагревом.
Кроме того, стратегическое расположение каналов для жидкости в сочетании с расположением сопла способствует улучшенному удалению шлама во время бурения.
 
​​ 
 
 

 
Процессы производства:
 

 
 

 
Сертификаты:
 

​
 
 
 
Упаковка и отгрузка:
 

 

 
 
 
 
FAQ:​