Твердосплавная шарошечная буровая коронка PDC для нефтяной скважины

Введение Стальной корпус:

Сталь металлургически противоположна матрице.

Она способна выдерживать высокие ударные нагрузки, но относительно мягкая и, без защитных функций, быстро выйдет из строя из-за истирания и эрозии.

Качественные стали по существу однородны со структурными пределами, которые редко удивляют их пользователей.

Стальные корпуса буровых коронок изготавливаются путем механической обработки стальных заготовок в соответствии с проектом.

Преимущества буровых коронок PDC со стальным корпусом:

Прочность и пластичность стали обеспечивают корпусам стальных буровых коронок высокую устойчивость к ударным нагрузкам.

Стальные корпуса значительно прочнее корпусов из матрицы.

Благодаря возможностям стального материала возможны сложные профили буровых коронок и гидравлические конструкции, которые относительно легко изготавливаются на многоосевом станке с числовым программным управлением.

Полезной особенностью стальных буровых коронок является то, что их можно легко восстанавливать несколько раз, поскольку изношенные или поврежденные резцы можно довольно легко заменить.

Это особенно выгодно для операторов в условиях бурения с низкими затратами.

Разработка буровых коронок PDC: 

К счастью, как стали, так и матрицы быстро развиваются, и их ограничения уменьшаются.

По мере улучшения материалов для упрочнения стальные буровые коронки становятся чрезвычайно хорошо защищенными материалами, которые обладают высокой устойчивостью к истиранию и эрозии.

В то же время структурные и износостойкие свойства матричных материалов также быстро улучшаются, и расширяется диапазон экономических применений, подходящих для обоих типов.

Современная матрица мало похожа на ту, что была всего несколько лет назад. Предел прочности на растяжение и ударная вязкость увеличились как минимум на 33%, а прочность пайки резца увеличилась примерно на 80%.

В то же время улучшились геометрия и технология поддерживающих конструкций, что привело к созданию прочных и производительных матричных продуктов.

Резец
 
Основной контактной точкой буровой коронки являются ее резцы PDC, которые изготовлены из поликристаллического алмазного композита (PDC).
Буровые коронки PDC превосходно удаляют породу, разрубая ее.
Работая в сложных условиях, резцы PDC подвергаются частому нагреву и охлаждению в скважине.
Для максимальной производительности предпочтительны резцы PDC с превосходной термической стабильностью и минимальным термическим ухудшением.
Эти оптимизированные резцы демонстрируют более высокую скорость проходки (ROP) и повышенную износостойкость.
 
Сопло
Сопла буровой коронки играют решающую роль в поддержании температуры резцов PDC и очистке зоны резания.
Поддерживая резцы PDC в холодном состоянии, сопла способствуют их долговечности и производительности.
Положение и угол этих сопел существенно влияют на эффективность буровой коронки. Правильно расположенные сопла обеспечивают эффективное охлаждение и помогают предотвратить проблемы, связанные с нагревом.
Кроме того, стратегическое расположение каналов для жидкости в сочетании с расположением сопел способствует улучшенному удалению шлама во время бурения.
 
​​ 
 
 

 
Процессы производства: 
 

 
  

 
Упаковка и отгрузка: 
 

 
 
 
 
FAQ:​